- Материалы для конструкционного ремонта бетона и железобетона
- Материалы для неконструкционного ремонта бетона и железобетона
- Быстротвердеющие материалы для конструкционного ремонта бетона и железобетона, так же в зимнее время
- Прочие смеси
- Материалы по уходу за бетоном
- Материалы для защиты бетонных конструкций и каменной кладки от внешних воздействий
- Полимерные защитные покрытия серии MASTERSEAL SOGIC
- Композитные материалы системы MBRACE
- Материалы для установки композитной системы MBRACE на эпоксидной основе
- Материалы для гидроизоляции
- Герметизация швов
- Материалы для монтажа оборудования, металлоконструкций и крепления анкеров
- Аксессуары
- Уплотнительные шнуры
Устройство бетонных полов и перекрытий
Основные моменты
Технология и устройство бетонных полов состоит из ряда этапов: подготовка основания пола, заливка бетонных растворов, конечная обработка бетонируемой поверхности, нанесение швов на бетоне с последующей герметизацией.
Стоит отметить, что для устройства бетонных полов или конструкций из плит перекрытия необходимо использовать цемент в бетонной смеси маркой не ниже М300. Бетонный раствор не должен содержать соль, а также хлористый кальций, лучше всего раствор схватывается при температуре от +10 ºС до +20 ºС. При работе на открытом воздухе необходимо позаботиться о защите от погодных факторов.
Подготовка основания
Перед заливкой будущей конструкции необходимо подготовить основание. Устройство бетонного пола производится по грунтово-щебеночному основанию и по существующим бетонным плитам перекрытия. При первом варианте поверхность основания необходимо выровнять и утрамбовать, это придаст конструкции прочности и увеличит срок эксплуатации. В небольших масштабах работы стоит воспользоваться ручной трамбовкой. При крупномасштабном строительстве необходимо прибегнуть к тяжелой трамбовочной технике. Коэффициент уплотнения грунтового основания должен быть не меньше 0,95, это избавит от проседания почвы, вследствие чего конструкция пола может пойти трещинами. Затем засыпается основание песком, щебнем, керамзитом или другими строительными элементами. Материал этой прослойки, а также ее высота выбирается в зависимости от конечных целей и существующих факторов (промерзание грунта, грунтовые воды и т.д.), затем прослойка трамбуется.
Следующий шаг в подготовке основания под бетонную конструкцию — это гидроизоляционный слой. В этом случае используется как пленка из полиэтилена, так и битумная гидроизоляция или другие гидробарьеры. Данный слой отсекает влагу из основания, не позволяя ей проникнуть в будущий пол, что, в свою очередь, увеличивает срок службы пола. В зависимости от конечной цели, может применяться звукоизоляционный, теплоизоляционный, дренирующий, пароизоляционный или капилляропрерывающий слой в основании.
Армирование конструкции
При высоких возможных нагрузках на бетонную конструкцию выполняется армирование основания. Данное мероприятие в разы повысит прочность строения. При армировании используются материалы, такие как анкерная фибра из металла, стальная или стеклопластиковая арматура, кладочная сетка и т.д. При использовании металлической связной арматуры необходимо использовать сварочный аппарат. В том случае когда бетонный пол укладывается на существующее бетонное основание, также проводятся необходимые подготовительные работы. При наличии трещин в плите перекрытия они расширяются и заливаются полимерным или цементно-песчаным раствором.
Участки бетонного перекрытия, которые не поддаются ремонту, подлежат полному демонтажу и укладке нового бетона. На участках, которые имеют перепады по высоте, основание убирается фрезеровочной или шлифовально-мозаичной машинкой по бетону. С помощью промышленного пылесоса удаляется образовавшаяся пыль. При перепадах высоты на существующих плитах перекрытия более 5 см, выравнивается уровень подбетонкой, а после укладывается гидроизоляционный слой. При наличии грибковых спор на старых плитах перекрытия необходимо провести обработку поверхности специальными препаратами.
Заливка бетонного раствора
Непосредственно перед заливкой бетонного раствора, в согласии с проектной документацией, проводится монтаж опалубки. Монтаж можно проводить как на грунтовом основании, так и на плитах перекрытия. Заливка бетонной смеси проводится горизонтально и непрерывно. Для этого необходимо организовать постоянную подачу раствора на строительный объект. В масштабных целях используются автобетономешалки, где смеси готовятся в согласии с ГОСТом на заводах. В локальном или мелкомасштабном строительстве используются бетоно- и растворомешалки.
Залив и выравнивание бетонного раствора производится при помощи виброрейки с направляющими и при помощи ”маяка”. С помощью виброрейки выравнивание раствора проходит следующим образом: устанавливается направляющая под виброрейку на основание по уровню нулевой отметки и точно фиксируется по горизонту. В момент работы необходимо контролировать положение направляющих. Затем проводится установка виброрейки на направляющие.
Бетонный раствор укладывается на основание и равняется с помощью лопаты или другого ручного инструмента так, чтобы уровень залитого раствора был чуть выше края виброрейки. Потом запускают виброрежим и виброрейку двигают по направляющим. Под действием вибраций бетонный раствор равномерно растекается по основанию, где оседает и разравнивается до необходимого уровня. На протяжении всей работы виброрейка должна ходить по поверхности бетонного раствора. Если возникают большие проседания в смеси, необходимо их заполнить.
Заливка по “маякам”
При использовании способа заливки бетонного раствора на «маяки», на основание ставится нивелир и отмечается любой уровень, данная отметка будет иметь нулевое значение. После этого к стене с отметкой уровня прикладывается рулетка и замеряется край будущего пола. Ставятся отметки в разных углах комнаты, затем по нанесенным отметкам натягивается маркировочный шнур или леска, это даст визуальное представление пола. Следующий шаг — это установка “маяков” с определенным шагом.
На основание или на плиту перекрытия заливается густой раствор, из которого формируются кучки в параллельные ряды, на эти ряды ставятся и фиксируются «маяки» так, чтобы натянутые шнуры располагались над конструкцией. После того как раствор с «маяками» схватится, можно приступать к основной заливке пола. Бетонный раствор заливается между «маяками», и тщательно разравнивается смесь длинным правилом, путем продвижения вдоль по «маякам». После того как конструкция застынет, «маяки» необходимо вытащить, а образовавшиеся канавы заделать раствором. При заливании бетонных полов по плитам перекрытия необходимо устранить трещины, для того чтобы раствор не перетек на нижние уровни строительного объекта.
Конечная обработка
После заливки и уплотнения бетонной смеси необходимо провести конечную обработку пола при помощи затирочных машинок. Приступать к данным работам необходимо через 4-6 часов. За этот промежуток времени бетон наберет начальную прочность. На время схватывания немаловажную роль играют окружающие факторы: температура и влажность. При глубинной затирке используем дисковые или лопастные затирочные машинки, процедура происходит в два этапа. На первом этапе осуществляются продольные движения инструментом, а на втором — поперечные движения по основанию. В начале работы необходимо удалить излишки влаги с поверхности и приступить к обработке полов с примыкающими конструкциями, проемами, стенами, колоннами, ямами и плитами перекрытия, так как в данных местах раствор схватывается намного быстрее, чем на открытых площадях.
После проведения работ по глубинной затирке прочность бетона плавно вырастет. После того как поверхность пола будет прочнее, окончательную затирку проводят лопастными машинками. Паузы между затирками можно определить по состоянию основания: оно должно стать матовым и не оставлять мелких вмятин. Затирку можно считать оконченной, когда конструкция приобретет ровную и гладкую поверхность с зеркальной или матовой структурой в зависимости от цветового наполнителя. По окончанию работ поверхность пола должна быть покрыта специальной химической жидкостью, такой как кюринг. Данный раствор берется тонкой пленкой на поверхности основания, тем самым уменьшая обильное испарение воды из структуры бетона. Таким образом, получается высокая прочность и отсутствие микротрещин.
Виды применяемых швов
Бетонные конструкции не являются пластичными и не способны к пластическим деформациям. Для предотвращения произвольных трещин и контроля их появления необходимо нарезать швы деформации. В свою очередь, деформационные швы делятся на изоляционные, усадочные и конструкционные. При нарезке изоляционного шва на пол не влияет работа других элементов конструкции объекта. Данный шов необходимо делать вблизи примыкания пола к конструкциям здания вдоль стен и колонн. Шов заполняется герметиком и волокном или аналогичными материалами. Усадочный шов дает возможность бетонному основанию ”двигаться” без проявления трещин, понижая усадочное напряжение в середине бетонной стяжки. Заполнять такие швы лучше эластичным герметиком. Конструкционные швы нарезают в местах окончания работ по заливке бетона, параллельно и не ближе чем 1,5 метра от других швов.
Нарезка швов проводится после того, как бетон достигает определенной прочности. При использовании влажной нарезки швов стоит выдержать от 4 до 12 часов после финишной обработки, глубина шва должна составлять треть от толщины стяжки. При такой системе усадка бетона даст трещину по линии шва. Герметизация швов повышает срок эксплуатации пола путем защиты от излишней влаги и мусора.