- Материалы для конструкционного ремонта бетона и железобетона
- Материалы для неконструкционного ремонта бетона и железобетона
- Быстротвердеющие материалы для конструкционного ремонта бетона и железобетона, так же в зимнее время
- Прочие смеси
- Материалы по уходу за бетоном
- Материалы для защиты бетонных конструкций и каменной кладки от внешних воздействий
- Полимерные защитные покрытия серии MASTERSEAL SOGIC
- Композитные материалы системы MBRACE
- Материалы для установки композитной системы MBRACE на эпоксидной основе
- Материалы для гидроизоляции
- Герметизация швов
- Материалы для монтажа оборудования, металлоконструкций и крепления анкеров
- Аксессуары
- Уплотнительные шнуры
Газосиликатные блоки: вредность для здоровья
Основные понятия
Газосиликатные блоки вредны для здоровья или нет? Этот вопрос задают многие застройщики, выбирая из множества видов строительных материалов тот, который оптимально подходит для возведения частных домов. При производстве газосиликатных блоков используют цемент, песок, известь, алюминий. Именно известь и алюминий вызывают сомнения. Но люди, непосредственно знакомые с производственными процессами, при изготовлении ячеистого автоклавного бетона с уверенностью заявляют, что газосиликат совершенно не вреден и чист с экологической точки зрения.
Газосиликатные блоки используют при возведении малоэтажных и монолитных зданий.
Изготовление материала
Газосиликат — это один из современных строительных материалов, который предназначен для возведения стен и способен обеспечить минимальную толщину швов. Применение блоков очень распространено при строительстве малоэтажных и монолитных строений.
Процесс изготовления газосиликатных блоков.
Процесс изготовления газосиликатных блоков состоит из подготовки раствора на основе портландцемента, имеющего высокую марку песка (кварцевого), проточной воды и извести. Все составляющие помещаются в смеситель и перемешиваются. Попутно добавляют алюминиевую пасту или порошок. Мешалка перемешивает смесь до получения однородной массы. Затем раствор разливается по формам, где выдерживается несколько часов. В процессе застывания происходит естественное взаимодействие алюминия с известью, благодаря чему образуется чистый водород.
Из школьного курса химии известно, что водород — легкий безвредный газ прозрачного цвета. Водород в газосиликате образует пузырьковые поры, имеющие диаметр 1-3 мм. Известь и алюминий, вступая в реакцию между собой, распадаются, в результате чего и образуется чистый водород.
Газосиликатный блок в своем составе не содержит никаких вредоносных веществ, которые, испаряясь, могли бы нанести вред человеку, животным или окружающей среде.
Высокая прочность, отличные теплоизоляционные качества и легкий вес — основные достоинства газосиликатных блоков.
Присутствие алюминия и извести в газосиликатном бетонном растворе характерно только на стадии производства. В дальнейшем готовая продукция уже не содержит эти компоненты, так как в результате химической реакции и обработки в автоклаве происходит их распад.
По происшествии 3-4 часов, когда бетон чуть-чуть схватится, его режут на блоки требуемых размеров струнами из стали, имеющими очень малый диаметр (0,8 мм). Затем газосиликатные блоки проходят обработку в автоклаве. Автоклав представляет из себя специальную установку, усиливающую процессы взаимодействия элементов вследствие высоких температур и давления.
Блоки на протяжение 10-12 часов проходят термическую обработку при температуре +190 C° и давлении 10-12 атм. При усилении реакции между известью и алюминием наступает ее пик, и происходит равномерное распределение водородных пор в газобетонных блоках. Известь и алюминий попросту выгорают при высоких температурах, полностью распадаясь. После автоклава блоки из газосиликата остывают и укладываются на поддон. Затем их упаковывают и отправляют на склад с готовой продукцией.
Воздействие на окружающую среду
Преимущества стен из газосиликатных блоков.
Как показывает практика, газосиликатные блоки не наносят вред здоровью. В готовой продукции уже не содержится никаких отравляющих или токсичных веществ, которые, испаряясь, могли бы нанести вред как окружающей среде, так и человеку либо животным. Добавки в виде алюминия и извести присутствуют только на стадии производства.
Современное малоэтажное строительство активно использует газосиликатные блоки, которые являются абсолютно безвредным и экологически чистым материалом, имеющим низкую теплопроводность и высокую морозостойкость.
Газосиликатные блоки, имеющие высокую марку прочности, прекрасно подходят для строительства несущих стен домов, имеющих несколько этажей. Имея легкий вес, газосиликат позволяет возводить фундаменты легкого типа и, соответственно, экономить денежные средства во время строительства.
Можно сказать, что блоки из газосиликата не только не наносят вред человеческому здоровью, но и в какой-то степени помогают его не потерять. Под этим понимаются такие показатели материала, как огнеупорность и биостойкость (газосиликатные блоки не горючи, на них не размножаются грибки и плесень).
Получается, что на вопрос о вреде газосиликатных блоков можно с уверенностью ответить, что они совершенно безвредны, так как представляют собой обычный пористый камень или искусственный минерал.
Преимущества газосиликатных блоков
Применение газосиликатных блоков совмещает ряд преимуществ, которые свойственны другим строительным материалам. Вот некоторые из них:
- Отличительной чертой газобетонов являются превосходные эксплуатационные качества: низкий коэффициент теплопроводности, отличная морозостойкость и безопасность с пожарной точки зрения. Газобетон отвечает всем требованиям пожарной безопасности, не подвержен коррозии и гниению.
- Изделия имеют малый вес при довольно большом объеме (газобетонный блок в 2 раза легче воды и весит в 5 раз меньше, чем бетонный таких же размеров). Это обстоятельство помогает значительно сэкономить на транспортировке и возведении фундамента здания.
- Экологичность: газосиликат химически нейтрален.
- Наличие строгих линейных форм (отклонения составляют лишь +/- 1-2 мм). Строительство зданий на основе газосиликатных блоков происходит намного быстрее, да и трудоемкость значительно ниже. Кладка производится не на цементный раствор, а при помощи специального клея. При правильном возведении можно получить идеально ровные стены, которые в дальнейшем можно даже не выравнивать и шпаклевать.
- Газобетон имеет относительно низкую стоимость, что позволяет существенно снизить затраты на себестоимость возводимых сооружений.
На сегодняшний день газосиликатные блоки приобретают все большую популярность при строительстве сооружений различного назначения. Изготовление их происходит на основе ячеистого легкого бетона. Так как газосиликат обладает такими уникальными качествами, его можно считать материалом будущего.
Конечно, как и любой другой материал, газосиликат имеет свои недостатки. Основным минусом является низкая прочность на сжатие и изгиб.
Но индивидуальное частное строительство не требует высоких показателей прочности. Ведь газосиликатный блок позволяет возводить строения, имеющие до 3-х этажей, а в некоторых случаях — до 5-ти. Понятно, что при строительстве необходимо учитывать некоторые нюансы, такие как:
- использование ленточного монолитного фундамента;
- необходимость в монолитных поясах под плиты перекрытия.
В современном строительстве газосиликат относится к перcпективным и высокоэффективным материалам, хотя технология изготовления газосиликатных блоков известна уже довольно давно (с начала ХХ века). Место ее открытия — Швеция. Благодаря своим свойствам, таким как малый вес при относительно высокой прочности и низком коэффициенте теплопроводности, выпуск газосиликатных блоков был налажен во всем мире, в частности в России и Украине.
Середина ХХ века была ознаменована решением вопроса долгого затвердевания изделия. Было установлено, что добавки в виде активных веществ и непродолжительные вибронагрузки уменьшают время затвердевания до 1-3 минут. Это позволило поставить процесс производства блоков из газосиликата на конвейерную основу.
